近年来，各地炼油厂烟气轮机的故障不断，几乎每家用户都会碰到，有些造成事故，引起装置停工，直接和间接损失巨大，虽然都备有应急的备用转子和大量的叶片，并且配备状态监测系统对运行状态进行分析，检修时也做了大量的专项检测，但仍然难以避免事故的发生，抢修那都是家常便饭，因此对运行技术管理形成很大的压力，经常是每次专业会议的焦点话题，威胁安全生产。

      现有的监测系统只对轴振动进行检测和分析，由于前后端轴振动（相对振动）对故障不敏感，好多故障和断叶片事故发生时都没反应，没法从大量的监测数据中提炼出有价值依据，而现场测前轴承外壳振动受到位置和温度限制（烟机排气壳体与轴承座空间狭小，温度在200℃以上），测量有难度，容易造成烫伤，同时也超出一般振动传感器的温度使用范围，振动测量不准。

    解决方案：在烟机轴承座外壳上敏感部位增加绝对振动测点，采用高温振动加速度传感器监测轴承座的绝对振动量，真实反映烟机的运行状态。

VM600 Slimline

   u  来自Vibro-Meter ® 产品线。

   u   19”标准框架，1U 高。

   u   坚固的金属结构。

   u   架装或盘装。

   u   背板支持电源总线和开-极继电器总线。

   u  模块化概念，插入特定的卡件实现机器保护和状态监测。

   u   嵌入 AC-DC 或 DC-DC 转换器。 

   u   框架有一集成背板，该背板提供电源单元、信号处理卡、输入/输出卡和继电器卡之间的互连。为传感器系统供电。

   u  连续在线机器保护卡件

   u  采用最新的DSP数传信号处理技术实时测量和监测

   u  完全 VME 兼容的从属接口

   u   通过 RS-232 或以太网完全软件组态

   u  4个可编程输入（如：振动，位移等）和 2 个可编程的转速/相位输入。

   u  可编程的宽带和跟踪滤波器

   u  在阶频跟踪模式下同时实现振幅和相位监测

   u  可编程设定报警，停机和OK值

   u   自适应设定报警和停机值

   u  前面板 BNC 接口方便原始信号分析

   u   为加速度、速度、涡流传感器提供工作电源

   u  附带端子排（48个端子）

   u   保证所有输入和输出具有电磁干扰保护

   u   附带4个继电器通过组态进行报警信号设定

   u  32个完全可编程接点输出到RLC16继电器卡

   u  提供前后原始信号缓冲输出，电压(0-10Vdc)和电流(4-20mA)输出

   u   可热插拔。

高温加速度传感器 – CA306

   u  频率响应: 5 Hz 到 3000 Hz

   u   灵敏度: 50 pC/g

   u  温度范围: -55°C 到 +500°C

   u  潜在爆炸环境应用的认证

   u   信号传输: 2 - 极系统，与外壳隔离，电荷输出

   u  信号处理: 电荷放大器

   u   动态测量范围: 0.01 g 到 100 g peak

压电速度传感器 PV102

   u  灵敏度: 100 mV/in/sec (3.94 mV/mm/sec)

   u  温度范围: −50℃ ～ +120℃

   u  速度范围: 50 in/sec peak (1270 mm/sec peak)

   u  潜在爆炸环境应用的认证